1200度高溫爐詳細結構參數

發熱元件
采用高溫合金電阻絲（含鉬，爐絲表面溫度可達1400度）或硅碳棒為加熱元件。U型等直徑硅碳棒，硅碳棒是選用高純度a-SiC為主要原料制成的非金屬高溫電熱元件，它具有升溫快、熱效率高、壽命長、高溫下不易變形，安裝操作維修簡便、溫度可達1500度等特點。
爐體
爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點
爐體結構
電爐爐體采用了的風冷雙層爐體結構，有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環，終冷卻發熱元件導電片后排出爐體，避免了發熱元件導電片的高溫氧化；了良好的工作環境
爐門開啟方式
爐門開啟方式為軸向180度側開，，避免了高溫取料時爐門內壁烤到手臂；爐門鎖緊位于爐門下方采用不銹鋼彈簧鎖，可有效的鎖緊，彈簧的彈性吸收了耐火材料膨脹現象，了耐火材料熱脹冷縮的自由伸縮并有效密封。
耐火材料
爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰和載重位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上）
保溫材料
采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節能效果是老式電爐的80%以上。
爐體外殼溫度
使用不停爐，外殼溫度小于45度
保護
采用集成化模塊控制單元，控制度，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護
控制
采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制或者過零觸發方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制度。
顯示參數
時實溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等
按鈕
采用進口按鈕使用壽命超過100000次，并且帶LED指示燈。
溫度曲線設定
采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調節APID或MPT等多種調節方式，具有自整定、自學習功能，無超調及無欠調的優良控制特性，具備30段程序控制功能，可實現任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉（循環）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調節算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果；
多條曲線輸入
30段（可定制50段）程序控制功能，可以輸入設定：條曲線為30（50）段，兩條曲線14（28）段/條，三條曲線9（15）段/條，五條曲線5（9）段/條；可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。
通訊接口
電爐具備了RS485通訊接口，通訊距離可達1200米，可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等，可靠性高，便于掌握，計算機畫面上的顯示內容豐富，顯示測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可任意調用、修改給定值及常用參數，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可保存。
隨機配件
發熱原件兩支，坩堝鉗把，高溫手套副，DVD數據盤張。
保修范圍及期限
電爐免費保修年，發熱元件不保修（三個月內自然損壞免費更換）
客戶可選配
1、  坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板
2、  計算機控制軟件及硬件
3、  觸摸屏控制溫度控制器
4、  增加排氣口
5、  耗材：發熱元件
6、  增加觀察口